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压力容器基础知识

压力容器基础知识

用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。

(二)20g

20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同,含硫量较Q235—A钢低,具有较高的强度,使用温度范围为-20~475℃,常用于制造温度较高的中压容器。

(三)16MnR

16MnR普通低合金容器钢板,制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量,使用温度范围为-20~475℃。

(四)低温容器(低于-20℃)材料

主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂,一般低温容器用钢多采用锰钒钢。

(五)高温容器用钢

温度<400、可用普通碳钢,使用温度400~500℃可用15MnVR、14MnMoVg,使用温度500~600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol,使用温度600~700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。

 

四、压力容器管理法规

压力容器属危险性大的生产设备,为了确保压力容器安全运行,国务院颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(以下简称《条例》),质量技术监督局颁发了《压力容器安全技术监察规程》。

《条例》和《容规》都是强制执行的压力容器管理法规,凡是从事压力大于0.1MPa表压的各种压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位,都必须贯彻执行。

《条例》的主要规定有:

(一)压力容器的设计

压力容器的设计单位,必须持有省级以上(含省级)主管部门批准,同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书。超高压容器的设计单位,应持有经国务院主管部门批准,并报劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案的超高压容器设计单位批准书,否则,不得设计压力容器。

(二)压力容器的制造

凡制造和现场组焊压力容器的单位,必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位,必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围(即允许或组焊一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位,不得制造或组焊压力容器。

容器制成后必须进行压力试验。压力试验是指耐压试验和气密性试验,耐压试验包括液压试验和气压试验。除设计图样要求用气体代替液体进行耐压试验外,不得采用气压试验。进行气压试验前,要全面复查有关技术文件,要有可靠的安全措施,并经制造安装单位技术负责人和安全部门检查、批准后方可进行。

需要进行气密性试验的容器,要在液压试验合格后进行。
液压试验时,容器要充满液体,排净空气,待容器壁温度与液体温度相同时,才能缓慢升压到规定压力,根据容器大小保持10~30min,然后将压力降到设计压力至少保持30min。气压试验时,首先缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10min,然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力,保持10~30min,然后再降到设计压力至少保持30min,同时进行检查。要注意气压试验时所用气体应为干燥的空气或氮气,气体温度不低于15℃。

压力试验要严格按照试验的安全规定进行,防止试验中发生事故。

液压试验后检查,符合下列情况为合格:

(1)无渗漏;

(2)无可见异常变形;

(3)试验过程中无异常响声。

压力容器出厂时,制造单位必须按照《容规》的规定向订贷单位提供有关技术资料。

(三)压力容器的安装

压力容器安装质量的好坏直接影响容器使用的安全。压力容器的专业安装单位必须经质量技术监督部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。安装作业必须执行国家有关安装的规范。

安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时,应有上

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